在上一篇文章中，我們知道，作為企業戰略層面的精益生產，可以適用于任何行業，同樣也適用于TIC行業。但是在現實工作中，實驗室管理者在理解精益思想并付諸于實施的時候卻碰到很多問題和困難，團隊中的大多數人可能不愿意改變，甚至是拒絕，他們覺得自己多年來積累的經驗是實驗室發展和生存的保證，而實施精益生產則意味著大規模的改變，包括流程和工作方式的巨大改變。

　　為了有效地實施檢測實驗室高效運營，作為實驗室管理者必須學習和了解高效運營實驗室管理的幾個基本概念：

　　1)改善和管理：實驗室的管理體系中我們既要維持現有的技術和作業標準，同時在維護現有的技術和作業標準的同時，我們需要通過改善和創新提升現有的技術和作業標準。大部分的實驗室管理人員或者主要骨干來源于同一行業，其中的優點是根據他們以往的經驗可以馬上運作實驗室，這也是實驗室初級階段所必須要保障的管理和運營系統，但是任何一種經驗或是借鑒都不會是最完美，最精益，這就要求實驗室管理者必須要改善現有的體系，這也體現出精益生產關于盡善盡美的終極目標。

　　2)過程和結果：一個改善好的結果正是因為有一個好的過程，在實驗室設定目標的時候，我們遵循的是過程導向的方法，而不是結果導向的方法。在精益生產中要求的是全員參與，無論是實驗室管理者，或者是實驗室員工，要想獲得預期改善的結果必須要求持續性地全員參與，并且關注正在實施改善的過程。

　　3 PDCA/SDCA方法：PDCA的意思是計劃-執行-檢查-行動，這是所有實驗室進行改善過程的第一步。實驗室首先必須要建立起改善的目標和計劃，然后按照計劃進行實施。在計劃實施的過程中我們要始終關注是否符合預期，或是帶來了改進，如果這種改進是符合我們當初設立的目標，那我么那就要把這種新的作業程序固定下來，作為日后實驗室的一個標準化程序。當然PDCA是一個循環往復進行的方法，永無止境。而SDCA指的是標準化-執行-檢查-行動的一種模式，當實驗室質量管理出現問題的時候，我們必須清楚實驗室是否有標準在執行，還是本身就沒有標準可執行。只有當某一個實驗室標準被建立并且遵守執行，而且流程穩定沒有問題的前提下，實驗室才會進入到PDCA的更高模式。簡而言之，SDCA模式是幫助實驗室現有的流程標準化和穩定運營，而PDCA模式是在現有穩定的流程上進行改進，兩者是相輔相成，互相交替式的。

　　最后，作為第三方實驗室來說，質量永遠應該被放在第一位。在實驗室檢測質量，實驗室運營成本和承諾給客戶測試周期的這三個指標中，質量是最重要的，我們永遠不能妥協。而在質量的改善中，收集和分析相關數據尤為重要，在實驗室持續改善的過程中，收集實驗室存在問題的相關數據是實驗室進行改善的重要起點，也是實驗室精益化生產過程中時刻都會用到的重要方法。

　　理解并做到以上幾點，高效運營實驗室算是可以正式開始了，當然這只是實驗室精益化運營的準備階段，接下來作為一個精益化的實驗室，我們需要制定和實施以下一些主要系統：全面質量控制(TQC，主要針對實驗室質量系統)，JIT及時體系(提高工作效率)，全面生產維護(TPM，專注實驗室測試設備的使用效率)，提案制度和小組活動方式(鼓勵全員參與活動)。這些改善措施和體系會在下幾個章節進行展開并詳細地討論。